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喷码机的设备工装改造与配套设施改造

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喷码机的设备工装改造与配套设施改造

发布日期:2018-01-08 作者: 点击:

喷码机的设备工装改造与配套设施改造,湖南喷码机知道

  基于以上存在的问题,我们对电磁振动供料器进行改装,用于自动供料,并对喷码机标记后的工件进行加磁处置,使工件极性标记排列一致,便于后道工序操作,提高工作效率。 

3.1 电磁振动供料器的改造 

  电磁振动供料器的工作原理:在电磁振动器作用下,料斗做扭转式上下振动,使工件沿着螺旋转道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。但是由于被加工的工件是圆柱面上做喷码标记(以Φ5×5.4mm圆柱产品为例),当工件从输料槽移至输送带时,工件会因传导的振动而震倒。对此,我们采用输料槽分段来解决这个难题,将其中一段输料槽固定在输送机上,与输送带平行。另一段输料槽槽口对着前一段槽口,并隔开约1mm空间,把电磁振动供料器传导过来的振动隔离开来,从而有效地解决了工件被震倒的问题。 

  电磁振动供料器的工作过程:由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。电磁振动供料器的工作电压为交流220V,输入频率为50/60Hz。输出电压波形选择为全波、半波。输出振幅可根据工件移动的速度来调整旋钮。 

  钐钴磁性材料密度高、份量重,料斗加料后支承弹簧被挤压振幅变小,供料速度也随之变慢;当料斗内的工件逐步减少,振幅变大,供料速度也随之变快。因此输送带上的工件排列密度会出现一会儿密、一会儿稀的现象,这对喷码标记的产量有一定的影响。为了解决这个问题,我们设计制作了一个缓存料斗,安装在电磁振动料斗上方,缓存料斗口对准电磁振动料斗中心高度约20mm位置(高度可调,根据电磁振动料斗内工件量做调整)。工件加到缓存料斗内后,再由出口送入电磁振动料斗内,当电磁振动料斗内的工件达到一定量后,工件会顶住缓存料斗的出口,缓存料斗出口停止出料;当电磁振动料斗的工件减少后,缓存料斗又会自动向电磁振动料斗送料,使电磁振动料斗内工件始终保持一定的量,使电磁振动料斗的振幅始终保持一致,从而解决输送带上工件排列密度不匀的问题。 

3.2 加磁装置 

  加磁装置由固定支架、导料槽、拨盘、拨针、加磁装置组成,固定支架是用来固定拨盘电机、导料槽。导料槽由三块2mm厚不锈钢焊成5.5×6×300mmU字型槽,距导料进口50mm右侧面处开1.5×40mm切口是用来拨盘旋转时拨针拨动工件移动。 

  导料槽后2/3位置安装加磁装置,加磁装置由两块高性能的强磁材料组成,分别安装在导料槽上端和极性相对应的输送带下面。当工件经过导料槽时,在加磁装置磁场的作用下,工件物质内的粒子自旋发生磁化,随着磁场排列,形成磁性方向一致。当工件移出导料槽时,由于磁性材料异性相吸的原理,工件由径向排列自动反转成轴向排列,标记按统一极性排列成一致。 

  导料槽安装呈倒U字型,固定在支架侧面,紧贴输送带,当工件喷码标记后,被输送带送入导料槽,当工件沿着导料槽经过加磁装置,被磁化后的工件相互吸引停止前进,这时需要拨针来解决工件移动问题。 

  拨针由步进电机带动,步进电机转速可调。拨盘端面四等分并开四条宽0.8mm槽,分别安装四根弹性拨针,用端盖固定拨针。拨针制作成弯曲形状,形成后座弹性,当拨针顶到工件时拨针后弹。防止拨针顶弯或顶碎工件,起到保护作用。 


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